原來回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)故障時(shí)都是這么處理的?。ㄏ拢?/h2>
作者： 添加日期：2021-02-06 查看次數(shù)：
原來回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)故障時(shí)都是這么處理的！
第六：回轉(zhuǎn)窯上升煙道結(jié)皮。故障原因: 1.原料中含有堿、氯、硫等有害成分; 2.窯尾溫度偏高; 3.窯尾還原氣氛嚴(yán)重;4.系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定。對(duì)策: 1.清理結(jié)皮; 2.定時(shí)使用空氣炮; 3.調(diào)整四級(jí)筒進(jìn)分解爐的分料比例; 4.防止窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛; 5.加強(qiáng)原燃材料預(yù)均化。
第七：跑生料。故障原因: 1.窯尾溫度下降過大,喂煤量過少; 2.預(yù)熱器塌料,生料涌入燒成帶,竄出窯頭; 3.火頭被生料壓縮,窯頭溫度下降,窯頭負(fù)壓波動(dòng)，窯電流下降,窯內(nèi)發(fā)渾,篦下溫度高，窯頭、冷卻機(jī)冒灰。對(duì)策: 1.減喂料,減窯速; 2.當(dāng)出現(xiàn)跑生料預(yù)兆時(shí)或跑生料前期,可適當(dāng)加煤。當(dāng)跑生料已成事實(shí),窯頭溫度下降較大,宜適當(dāng)減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢(shì)時(shí),即可加料,提高窯速,加料幅度不宜過大。
第八：窯筒體溫度低。故障原因:窯皮太厚。對(duì)策: 1.窯打快車; 2.改變?nèi)敫G生料率值,提高硅值,降低鋁率。
第九：預(yù)熱器錐體堵塞。故障原因: 1.下料翻板閥長(zhǎng)期竄風(fēng),下錐體結(jié)皮; 2.分解爐煤粉未充分燃燒,物料粘性增大,逐步積于錐體,未及時(shí)清堵; 3.錐體負(fù)壓急劇減少，下料溫度下降,出口溫度上升。對(duì)策:堵料已經(jīng)發(fā)生按停窯順序停窯,停窯四小時(shí)之內(nèi)禁止用拉大風(fēng)的方法處理堵料,人工捅堵。
圖：石灰窯
以上就是生產(chǎn)中常見的回轉(zhuǎn)窯故障，解決的對(duì)策可能還有很多種，如果您有更好的方法，歡迎分享給我們，另外購買回轉(zhuǎn)窯及其配件也可以聯(lián)系我們。
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