回轉窯輪帶位移過大時如何使其復位？
作者： 添加日期：2020-05-06 查看次數：
回轉窯輪帶是回轉窯的核心和關鍵支撐配件，對整個窯體的平穩(wěn)運行起到重要的作用，輪帶在轉動過程中常常會發(fā)生位移，但是當位移距離過大時會引起輪帶磨損、筒體斷裂等問題，考慮到輪帶所處的位置和重要作用，廣大廠家需要及時的將輪帶進行復位，以確保整個窯體的正常運行。
回轉窯輪帶復位原因
在上篇文章中我們說到回轉窯輪帶和墊板之間會存在一定的間隙，由于這個間隙的存在使得輪帶會發(fā)生相對滑動，引起墊板兩邊擋塊磨損，當擋塊磨損到一定程度時，回轉窯輪帶就會發(fā)生較大的位移，造成托輪和輪帶接觸寬度變小，接觸應力增強，輪帶磨損加快，特別是與齒圈鄰近的輪帶，如果其位移過大，還會使大小齒輪位置偏移，影響窯頭和窯尾的密封效果。因此，當回轉窯輪帶位移過大時，必須將其進行復位。
回轉窯輪帶復位方法
回轉窯輪帶的復位有很多方法，今天長城主要給大家講解三種方法：
1. 找出需要復位的輪帶，在其對應檔位的筒體上，周向等分的焊接三個鋼支座，每個支座放一個20-50噸的千斤頂，慢速轉動窯體，在回轉窯轉動的過程中依次搖動千斤頂，使輪帶復位。
2. 找出需要復位的輪帶，在其對應檔位的墊板上，周向等分地焊接4個螺母，每個螺母兩邊各焊接一塊支撐鋼板，旋人螺栓，慢速轉動窯體，在回轉窯轉動的過程中依次旋緊四個螺栓，用螺栓頂推輪帶，同時注意要根據輪帶的復位方向控制回轉窯竄動的方向，使輪帶復位。
3. 找出需要復位的輪帶，在支承處安裝一個千斤頂，把回轉窯筒體頂起來，使輪帶基本上不受筒體的壓力，再在筒體上下相隔180%的位置各焊接一個鋼支座，每個支座各放上一個20-50噸的千斤頂，同時搖動上下部位的千斤頂，將輪帶頂推復位。
回轉窯輪帶復位后，要根據實際情況對各檔托輪進行調整，盡量保證各檔托輪軸線和窯中心線的平行，使各檔輪帶受力均勻，窯體上下運行平穩(wěn)。
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