解說(shuō)丨回轉(zhuǎn)窯輪帶產(chǎn)生斷裂的原因及防御
作者： 添加日期：2019-08-09 查看次數(shù)：
目前在煅燒設(shè)備中，技術(shù)較為成熟回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，而輪帶則是回轉(zhuǎn)窯重要的支撐部件，不僅承受著筒體的全部重量，而且還對(duì)薄壁筒體起著加固作用，因此在實(shí)際加工過(guò)程中，對(duì)其質(zhì)量要求嚴(yán)格。
由于回轉(zhuǎn)窯輪帶部件龐大，不僅制造難度大，運(yùn)輸、安裝費(fèi)用也十分高昂。為此，修復(fù)輪帶裂紋，延長(zhǎng)其使用壽命，具有很大的實(shí)際意義。
回轉(zhuǎn)窯輪帶斷裂可分為兩種情形：
1.輪帶表面產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋及大塊剝落缺陷，致使輪帶早期非正常接觸疲勞開(kāi)裂。
我們知道，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，輪帶表面實(shí)際承受一周期變化的動(dòng)載荷，在輪帶表皮層內(nèi)3-4mm以及5-7mm位置，分別存在交變載荷和脈動(dòng)載荷，在該應(yīng)力作用下所產(chǎn)生的微裂紋與接觸應(yīng)力平行或成45度夾角，隨著裂紋擴(kuò)展以及其他外彎距的作用，裂紋向表皮及縱深方向進(jìn)一步發(fā)展，甚至貫通、脆裂，造成表層剝落破壞。
造成回轉(zhuǎn)窯輪帶表皮早期接觸疲勞開(kāi)裂的主要原因是：輪帶投入運(yùn)行后，高硬度分偏析區(qū)表面磨損量小于正常區(qū)域磨損量，致使該區(qū)域表面凸起，從而造成應(yīng)力集中，在此應(yīng)力作用下，輪帶表層中存在非金屬雜物處及有鑄造砂眼等缺陷處，首先形成微裂紋，外界條件如腐蝕介質(zhì)(冷卻水)滲入，窯的竄動(dòng)，輪帶溫差等都會(huì)加速輪帶開(kāi)裂。
2) 輪帶低溫脆性斷裂。一般輪帶材料在0度以下，沖擊值很低，幾乎無(wú)任何塑性變形能力。因此在低溫條件下，較小的應(yīng)力就足夠以使輪帶發(fā)生脆性斷裂。
輪帶屬于大型鑄鋼件，不可避免地要存在鑄造缺陷如砂眼、夾渣、夾物等。據(jù)調(diào)查，輪帶內(nèi)側(cè)裂紋起源位置大多有砂眼和加渣。正常情況下停窯檢修，窯體溫度從150-300℃降至大氣溫度，整個(gè)窯體將有所縮短，使輪帶產(chǎn)生不均勻的內(nèi)應(yīng)力，輪帶與拖輪的作用點(diǎn)發(fā)生變化。冷窯的突然啟動(dòng)，使得正處于低溫脆性狀態(tài)的輪帶發(fā)生脆性斷裂。輪帶低溫脆性斷裂，多發(fā)生在冬春季。
輪帶低溫?cái)嗔咽鹿实念A(yù)防
在寒冷地區(qū)或北方冬春季節(jié)，應(yīng)做到以下兩點(diǎn)，才能有效地預(yù)防輪帶低溫脆裂：
1.加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作，使各支點(diǎn)受力均勻。對(duì)于輪帶飛邊，不能隨割去，如需割去，需注意消除應(yīng)力集中。
2.設(shè)備大修、中修，應(yīng)盡可能避開(kāi)氣溫在0°℃以下的季節(jié)月份。即便在冬季檢修，也要禁止在低溫下未經(jīng)預(yù)熱突然轉(zhuǎn)動(dòng)窯體。當(dāng)必須轉(zhuǎn)動(dòng)窯體時(shí)，應(yīng)在輪帶處采取加溫措施，使輪帶溫度不低于0℃，方可轉(zhuǎn)窯。
上一篇： 什么是烘干機(jī)、有什么作用？
下一篇： 在加工大型鑄鋼件中，水韌處理有什么作用？
新鄉(xiāng)市長(zhǎng)城機(jī)械有限公司
