為什么回轉(zhuǎn)窯輪帶鑄鋼件出現(xiàn)含碳量過高？
作者：回轉(zhuǎn)窯配件廠家 添加日期：2022-11-25 查看次數(shù)：
大家應(yīng)該知道，碳含量過高會(huì)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯輪帶鑄件成為不良品，浪費(fèi)資源。很多人不知道原因，只有知道原因才能采取措施避免。那么，回轉(zhuǎn)窯配件廠家就來(lái)為大家介紹一下回轉(zhuǎn)窯輪帶鑄件含碳量過高的原因。
1.澆注條件設(shè)置不合理:如澆注充型過程設(shè)置過長(zhǎng)，導(dǎo)致澆注時(shí)鋼水溫度低，特別是對(duì)于回轉(zhuǎn)窯輪帶鑄件壁厚增加的位置，鋼水凝固速度慢，造成液固停留時(shí)間長(zhǎng)，促進(jìn)了鋼水和模具熱分解產(chǎn)物的作用時(shí)間，增加了回轉(zhuǎn)窯輪帶鑄件的滲碳和積碳。
2.鑄件冶煉成分中的碳含量沒有嚴(yán)格控制，特別是各種廢鋼中的碳含量以及各種廢鋼中是否有其他合金成分都是未知的。因此回轉(zhuǎn)窯配件廠家建議您也需要對(duì)鋼水的成分進(jìn)行化驗(yàn)。
3.澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理:特別是回轉(zhuǎn)窯輪帶鑄件的抽真空系統(tǒng)和澆注砂箱或鑄造工藝模具配置不合理，導(dǎo)致澆注砂箱真空度不相等，偏差過大或?qū)嶋H真空度不足，真空壓力表顯示為符合技術(shù)參數(shù)要求的錯(cuò)誤值，使模具的熱分解產(chǎn)物不能迅速排出鑄造型腔，造成大型鑄件滲碳或積碳。
以上回轉(zhuǎn)窯配件廠家簡(jiǎn)單介紹的關(guān)于回轉(zhuǎn)窯輪帶等鑄件含碳量過高的原因，希望以上內(nèi)容對(duì)您有所幫助!
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