回轉(zhuǎn)窯筒體主要有哪幾種？
作者： 添加日期：2021-01-29 查看次數(shù)：
筒體是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的重要部件，對(duì)整個(gè)窯體的運(yùn)行起到關(guān)鍵性的作用，它是用鋼板卷制而成的一段一段的圓筒，安裝時(shí)再焊接成一體。筒體直徑一般為2-6M，長度一般為30-100M，為使加工物料從窯尾向前運(yùn)動(dòng)，一般會(huì)有3%-5%的傾斜度。
圖：回轉(zhuǎn)窯
物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后會(huì)發(fā)生化學(xué)物理反應(yīng)，變成熟料，為了使筒體適應(yīng)各種物料的煅燒要求，會(huì)把筒體加工成各類形狀，主要有：直筒式、熱端擴(kuò)大式、冷端擴(kuò)大式和兩端擴(kuò)大式，這些筒體表面上看似乎沒有差別，但是結(jié)構(gòu)上存在一些差異。
1. 直筒式筒體。結(jié)構(gòu)簡單，制作安裝方便，物料在窯內(nèi)移動(dòng)速度較均勻，容易操作控制，耐火磚、配件品種少，窯體砌造和維護(hù)比較方便，但是熱效率和產(chǎn)量比擴(kuò)大型回轉(zhuǎn)窯低。
2.熱端擴(kuò)大式筒體。就是加大單位時(shí)間內(nèi)燃燒的燃料量和傳熱量，在回轉(zhuǎn)窯直徑偏小的情況下，擴(kuò)大熱端將會(huì)提高產(chǎn)量，適用于燒成溫度較高的物料。熱端擴(kuò)大式筒體增加了回轉(zhuǎn)窯的傳熱面積，提高了回轉(zhuǎn)窯的發(fā)熱能力，但是如果燃燒帶擴(kuò)大過多再生產(chǎn)過程中就會(huì)感到預(yù)燒能力不足，增加熱損失。
3.冷端擴(kuò)大式筒體。就是擴(kuò)大干燥帶或預(yù)熱帶的直徑，擴(kuò)大后，便于安裝熱交換裝置，多掛鏈條，增大干燥受熱面，增加回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱能力，加速料漿水分蒸發(fā)，降低熱耗和出窯廢氣溫度，減小窯尾風(fēng)速，減少飛揚(yáng)損失，提高預(yù)熱利用率，適用于處理蒸發(fā)量大、烘干困難的物料。但是回轉(zhuǎn)窯筒體制造復(fù)雜，所需耐火磚、配件品種規(guī)格多，維修不便，管理比較復(fù)雜。
4.兩端擴(kuò)大式筒體。中間的填充系數(shù)提高，使物料流動(dòng)的機(jī)會(huì)減少，這是一種將熱端擴(kuò)大和冷端擴(kuò)大結(jié)合起來的窯型，比一端擴(kuò)大式筒體效果更佳。熱端擴(kuò)大時(shí)提高了窯的燒成能力，冷端擴(kuò)大時(shí)提高了窯的預(yù)熱能力，有利于提高產(chǎn)量。中間縮小可節(jié)省鋼材，還可以提高分解帶料層厚度，防止物料竄動(dòng)，使物料在分解帶內(nèi)翻滾煅燒。但中部縮小后，風(fēng)速增大，使分解帶內(nèi)揚(yáng)塵增加，料耗增加，增加了收塵器的工作負(fù)荷，而且筒體制造復(fù)雜，所需耐磚火磚、配件規(guī)格多，維修不便，管理比較復(fù)雜。
以上就是常見的回轉(zhuǎn)窯筒體類型，各有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，實(shí)際使用中，廣大客戶需要分析自己的情況，選用適合的筒體類型。目前，國內(nèi)外發(fā)展趨勢仍以直筒型窯為主，而且尺寸向大型方面發(fā)展，其他有色金屬工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯多采用較短的直筒型。
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