筒體是一種大型圓柱狀鑄件，一般是由鍋爐板、Q235C板等材質(zhì)鋼板卷制的，尺寸精度及形位公差要求較高，其加工質(zhì)量直接影響組件的強(qiáng)度及密封性。由于運(yùn)輸?shù)脑?，回轉(zhuǎn)窯是由多個(gè)筒體組成的。因筒體外圓不加工，端面對(duì)回轉(zhuǎn)中心垂直度不能直接測(cè)出，工藝設(shè)計(jì)中根據(jù)筒體的結(jié)構(gòu)形式將端面垂直度轉(zhuǎn)化成平行度及兩端軸線重合要求。

筒體是回轉(zhuǎn)窯的主體，是重要以及基本的組成部分?；剞D(zhuǎn)窯在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，由于承受高溫、慢轉(zhuǎn)等因素，筒體橫截面每一瞬間都發(fā)生回轉(zhuǎn)變形，尤其中檔部位受力大，變形也容易發(fā)生。那么回轉(zhuǎn)窯筒體變形后該如何處理呢？

我們先來(lái)了解一下筒體變形的幾種原因：

1、產(chǎn)量過(guò)大，對(duì)窯口筒體材料磨損加劇，容易造成筒體的過(guò)熱變形

2、熱流量過(guò)大，冷卻帶很短甚至沒(méi)有，窯口的工作環(huán)境惡劣，出窯熟料溫度1300-1400℃，二次風(fēng)溫1000-2000℃

3、筒體溫度過(guò)高，熱膨脹大，耐高溫材料強(qiáng)度衰減嚴(yán)重

4、窯口護(hù)板螺栓松動(dòng)導(dǎo)致耐火材料脫落，從而燒壞筒體。

5、燒污染土，處理不當(dāng)造成對(duì)筒體的嚴(yán)重腐蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)把窯燒塌。

6.硫、磷、氯對(duì)窯筒體的腐蝕，除了使窯筒體變薄強(qiáng)度降低以外，還會(huì)降低鋼材的塑形、增大鋼材的脆性，有可能導(dǎo)致窯筒體的脆性破壞。

回轉(zhuǎn)窯筒體變形處理方法

挖補(bǔ)修復(fù)法。當(dāng)筒體發(fā)生局部大面積變形時(shí)，可采用挖補(bǔ)修復(fù)法修復(fù)筒體變形。具體方法如下：

找出回轉(zhuǎn)窯筒體變形部位，并丈量變形窯長(zhǎng)。按變形窯長(zhǎng)尺寸，制作一個(gè)測(cè)量架；

將回轉(zhuǎn)窯筒體外圍分成16等份，測(cè)量架沿窯長(zhǎng)方向安裝在變形筒體部位，但不影響回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)；

將筒體圓周上標(biāo)有序號(hào)的各點(diǎn)依次?？康綔y(cè)量架*近位置，測(cè)出架上各點(diǎn)至筒體的距離；

把同一圓周上16點(diǎn)中數(shù)值*大的3個(gè)點(diǎn)和*小的3個(gè)點(diǎn)拋開，計(jì)算出實(shí)測(cè)平均值；

將每段徑向上的點(diǎn)的測(cè)量值與該段實(shí)測(cè)平均值相減，得出一個(gè)數(shù)值，據(jù)此確定筒體各部位變形情況和需要挖補(bǔ)的尺寸。

如果變形面積特大，可采取連續(xù)挖補(bǔ)的辦法。

冷態(tài)修復(fù)法。回轉(zhuǎn)窯由于紅窯造成燒成帶筒體局部凹陷，剛性小，宜采用冷態(tài)修復(fù)法復(fù)原，具體措施為：

將上胎置于變形部位，并將立柱、支座、千斤頂、拉撐加以固定；

操縱千斤頂，使之用力向外頂；

用平尺和圓弧樣板測(cè)量矯正變形情況，合格后移向別處；

對(duì)于變形面積較大的部位，可由中間向四周依次進(jìn)行操作，直至全部復(fù)原為止。

為能確?；剞D(zhuǎn)窯的正常運(yùn)行，定期對(duì)回轉(zhuǎn)窯零部件進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)時(shí)非常重要的，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問(wèn)題，不僅可以延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯使用壽命，還可以降低企業(yè)維修費(fèi)用。