哪些問題會(huì)引起回轉(zhuǎn)窯筒體竄動(dòng)？
作者： 添加日期：2019-11-05 查看次數(shù)：
筒體主要有輪帶、墊板、窯口窯尾護(hù)板、風(fēng)冷套及大齒圈裝置組成。 回轉(zhuǎn)窯煅燒物料就是在筒體進(jìn)行的，因此筒體的鑄造質(zhì)量以及運(yùn)行情況直接關(guān)系回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，所以操作員要對(duì)筒體易出現(xiàn)的問題有著清晰的認(rèn)識(shí)。
筒體運(yùn)行中容易出現(xiàn)的問題
1.因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，引起筒體竄動(dòng)
原因：回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體與水平呈3—4%斜度設(shè)計(jì)和安裝。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生圓周力和簡(jiǎn)體下滑的合力，雖不能克服輪帶與托輪之間的磨擦力而使簡(jiǎn)體向下竄動(dòng)，但能使輪帶與托輪的接觸處產(chǎn)生彈性變形而造成彈性滑動(dòng)，至使簡(jiǎn)體向下竄動(dòng)。
解決方法：斜度越大，下滑力越大，斜度小又將會(huì)影響生產(chǎn)。為此，必須把回轉(zhuǎn)窯筒體斜度控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
2、因輪帶松動(dòng)，引起筒體竄動(dòng)
原因：回轉(zhuǎn)窯在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中很難控制輪帶內(nèi)徑與墊板之間合適的間隙，難免有間隙便會(huì)產(chǎn)生機(jī)械磨損，致使輪帶松動(dòng)。輪帶松動(dòng)便造成輪帶在軸向或者徑向的移位，輪帶中心線與簡(jiǎn)體中心線不成同一條直線，而成一定的角度，致使輪帶在托輪上形成“螺旋形”運(yùn)動(dòng)，因而產(chǎn)生嚴(yán)重竄動(dòng)。
解決方法：首先要對(duì)松動(dòng)輪帶進(jìn)行校正，調(diào)整輪帶內(nèi)徑與簡(jiǎn)體墊板間的間隙，若間隙過大，應(yīng)加厚墊板，使輪帶中心線與簡(jiǎn)體中心線為同一條直線，保證其同心度。加墊鐵板時(shí)，必須在輪帶內(nèi)徑圓周上對(duì)稱的加墊。其次，輪帶校正定位后，要對(duì)其進(jìn)行加固，以防輪帶松動(dòng)，需要在輪帶上和簡(jiǎn)體墊板上焊擋塊。
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